污泥压滤机的常见故障原因及处理
污泥压滤机在使用时难免会出现很多问题，今天给大家讲几种常见的问题：
污泥压滤机滤板损坏：
原因：供料不足、入料管堵塞，滤板内没有煤泥做缓冲，承受挤压压力会造成滤板损坏。也可能是滤板流淌挤压水的沟槽堵塞，造成介质无法流出，滤板损坏。设定的挤压压力过高也会造成滤板损坏。
处理措施：工作时，中心反吹时间要充足。定期检查滤布、滤板，及时清理残留物。发现滤板入料孔出现磨损现象，要及时用大颗粒胶或金属修补剂进行修复。
污泥压滤机滤板间渗水或跑料：
原因：液压系统液压不稳定、进料压力高，导致进料液过滤速度过快、滤布上有孔折叠，密封面有滤布或堵塞、滤布未按规定清洗或清洗效果不符合要求等都容易滤板间渗水或跑料现象。
处理措施：首先要增加相应的压力；如果滤布或密封面有问题，应及时更换滤布，清除密封面上的杂物；其次要及时清洗滤布；要增加进料压力降到正常值。
滤饼形状或厚度不均匀：
原因：喂料不足或过稀、堵塞会导致蛋糕形状或厚度不均匀的现象。针对这些故障，要认真调查原因，找出确切的问题，再根据症状进行处理。
处理措施：准备足够的材料，保证材料的可持续性；改进施工工艺，保证材料质量；清洗滤布或更换新的滤布；清洗排水孔，清洗或更换滤布；清理滤饼堵塞区域，同时清理进料孔；运行中增加泵的压力或功率；从低压开始，然后在过程中逐渐增加压力。
压滤机滤板动作迟缓：
原因：由于导向杆很容易受到油渍污染，使滤板的运动速度降低，甚至滤板不能沿着轨道运行，走偏脱落。
处理措施：当运动缓慢时，应及时清理导杆，涂上黄油，以增强导杆的润滑性。同时，注意不要在导杆上涂抹稀油。由于稀油不粘，不会很好地附着在导杆上，使稀油容易掉下来，使其下部很滑，对操作人员的安全造成一定的隐患。
滤液固含量高：
原因：进料压力高、滤布破损或滤布种类不一致、黑水回流时间短，会导致滤液固含量高。
处理措施：
如果滤布损坏或型号不符，应及时更换损坏的滤布。进料压力高导致进料液过滤速度高，可使进料压力降至正常值。延长黑水回流时间的凝结时间。
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