影响污泥压滤机生产率的因素

　　污泥压滤机出泥含水率在百分之八十，用污泥压滤机压干需要污泥絮凝体大、密实、强度高。但是有的用户使用一段时间以后，发现含水率降低，这会影响到我们的生产率降低，原因如下：
　　1、进泥浓度低，污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于百分之十，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于百分之十的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。 传统的做法是土建增加污泥浓缩池。
　　2、污泥的絮凝效果不理想，带式压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是加大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成滤带被堵塞。
　　3、滤布老化，滤水性能下降。
　　4、滤带张力不足，上下滤带的张力差对污泥的脱水效果有显著的影响。调节滤带张力使下滤带张力小于上滤带张力，可以增加下滤带自由剥离的出泥量，提高出泥成饼率。
　　5、增加滤带冲洗水压力。滤带冲洗，有堵塞现象，造成滤水受阻，导致泥饼含水率偏高。
　　6、调整滤带带速。滤带带速也对污泥脱水有很大影响。带速过快，污泥从滤带两边跑出，滤水时间缩短，泥饼的含水率就会升高。应适当调整滤带带速，延长重力脱水区的滤水时间。
　　7、pam选型不当。pam的使用效果直接影响到压泥效果。对pam重新选型，针对水质选择一个用量少、絮凝效果好的pam。